
Sa industriya ng paggawa ng barko at iba pang sektor na may kaugnayan sa dagat, ang pinaka kritikal na isyu ay kung paano haharapin ang kaagnasan na dulot ng dumadaloy na tubig-dagat. Ang mga nikel na haluang metal ay isang mainam na solusyon, at lalo na ang mga haluang metal ng Monel ay maaaring mabawasan ang antas ng kaagnasan sa halos hindi gaanong antas. Sa Aitel Company, gumagamit kami ng solution strengthened alloys bilang materyal para sa hull ng barko. Samantala, ginagamit ang precipitation strengthened alloys bilang mga praktikal na materyales para sa mga fastener na ginagamit sa mga kapaligiran ng tubig-dagat.

Ang industriya ng aerospace ay isa sa mga industriya kung saan ang mga nickel alloy ay pinakalaganap na inilalapat. Sa mga makina ng aerospace, hindi isang madaling gawain upang matiyak na ang iba't ibang mga bahagi ay maaaring gumana nang normal sa ilalim ng iba't ibang mga temperatura at kapaligiran. Sa kasalukuyan, ang mga nickel alloy ay ang pinakamahusay na gumaganap na mga materyales, na nagtatampok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at mga natitirang mekanikal na katangian sa mataas na temperatura. Nagbibigay ang mga ito ng solid solution strengthened alloys para sa engine parts at high-strength precipitation strengthened alloys para sa engine blades.

Sa pag-unlad ng industriya ng automotive, parami nang parami ang paggawa ng kotse na nagpatibay ng mga nickel alloy upang mapahusay ang pagganap ng sasakyan. Sa ngayon, ang mga high-temperature na haluang metal ay malawakang ginagamit sa mga bahagi ng sasakyan, tulad ng mga turbocharger, mga balbula ng tambutso, mga silid na pre-combustion ng ignition, mga fastener ng sistema ng paglilinis ng tambutso, mga nozzle, atbp. Gumagawa si Ater ng mga nickel alloy na may mataas na pagganap upang matugunan ang mga pangangailangang ito.

Sa pagsulong ng teknolohiya, ang pangangailangan para sa mga elektronikong sangkap ay patuloy na tumataas. Upang matugunan ang demand na ito, maaari kaming magbigay ng precision nickel alloy welding wires para sa welding ng mga electronic na bahagi. Para sa mga welding na materyales ng mga elektronikong bahagi, ang mahusay na pagganap ng pagpapatigas at mababang temperatura ng Curie ay napakahalagang mga tagapagpahiwatig. Samakatuwid, kabilang sa mga materyales na ginagawa namin, ang Monel Alloy 401 at 404 ay napaka-angkop na mga pagpipilian para gamitin bilang mga materyales sa hinang.

Ang prinsipyo ng pagdadalisay ng langis na krudo ay ang pag-distill ng langis na krudo batay sa iba't ibang punto ng pagkulo ng iba't ibang bahagi nito. Ang iba't ibang mga sangkap (tulad ng gasolina at diesel) ay maaaring i-distill sa iba't ibang temperatura. Ang temperatura ng distillation ay maaaring umabot sa 800 degrees Celsius, at ang komposisyon ng langis na krudo ay napakasalimuot. Samakatuwid, ang lalagyan ng distillation ay dapat na makatiis sa mataas na temperatura at may kakayahang labanan ang iba't ibang anyo ng kaagnasan. Ang mga nickel alloy na materyales na ginawa namin ay ganap na angkop para sa gawaing ito.

Ang aming mga filler metal at welding rod ay ginawa nang mahigpit alinsunod sa mga pamantayan ng AWS A5.14 at AWS A5.11. Bukod dito, alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan, ang komposisyon ng kemikal ng mga materyales ay pinong nababagay upang matiyak ang pagganap ng hinang. Bilang karagdagan, nag-aalok din kami sa iyo ng mga kilalang tatak sa mundo ng mga filler metal at welding rod para sa iyong pagpili.

Ang iba't ibang paggamot sa init ng metal ay nangangailangan ng iba't ibang temperatura ng paggamot sa init at oras ng paggamot sa init. Nangangailangan ito na ang materyal ng pugon ay makatiis ng iba't ibang antas ng mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon nang walang mataas na temperatura na gumapang. Nagbibigay ang AEETHER ng mga produktong nickel alloy na may mataas na pagganap at pumipili ng mga haluang metal na may pinakamahusay na lakas ng paggapang sa mataas na temperatura upang tumugma sa pangangailangang ito. Ang aming mga materyales ay na-verify sa pamamagitan ng iba't ibang mga kasanayan at maaaring ganap na makayanan ang iba't ibang paraan ng paggamot sa init.

Ang resistance furnace ay isang heating furnace na bumubuo ng init sa pamamagitan ng pass current sa pamamagitan ng resistance wire o resistance band / strip. Kabilang sa mga ito, ang mga elemento ng electric heating ay kinakailangang magkaroon ng mataas na paglaban sa init, mataas na lakas ng temperatura, napakababang temperatura na koepisyent ng paglaban at mahusay na katatagan ng kemikal. Samakatuwid, ang mga karaniwang elemento ng pag-init ay nickel-chromium alloys o nickel-chromium-iron alloys (tulad ng INCONEL at INCOLOY). Dalubhasa ang AEETHER sa pagbibigay ng mataas na kalidad na mga produktong nickel-chromium alloy para sa mga bahagi ng resistance furnace.

Kasama sa industriya ng kuryente ang hydropower, coal power, gas power, at nuclear power. Bilang karagdagan sa hydropower, ang iba pang mga paraan ng pagbuo ng kuryente ay nangangailangan ng suporta ng mga materyales na may mataas na temperatura. Kabilang sa mga ito, ang nuclear power ay isa sa mga pinaka-malawak na ginagamit na paraan ng pagbuo ng kapangyarihan ng mga superalloy. Bilang karagdagan sa napakataas na temperatura sa loob ng nuclear reactor, mayroon ding napakalupit na radiological na kapaligiran. Ginagawa nitong hindi maaaring palitan ang mga nickel alloy sa komposisyon ng mga nuclear reactor.

Ang basura sa proseso ng pang-industriya na produksyon ay karaniwang ginagamot sa pamamagitan ng pagsunog. Ang temperatura sa panahon ng pagsunog ay napakataas, at ang ilang mga basura ay lubhang kinakaing unti-unti. Ang mga nickel alloy na ginagawa namin ay may superyor na high-temperature corrosion resistance, at nagbibigay ng mga garantisadong solusyon para sa waste treatment sa petroleum refining, natural gas processing, pharmaceutical, medikal at iba pang industriya.